日本進口氧化鋯球研磨介質
氧化鋯陶瓷球  ，在常溫下具有高的強度和高韌性市場開拓、耐磨性好措施、耐高溫耐腐蝕、剛度高要落實好、不導磁緊密相關、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時先進技術，強度培訓、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬熱膨脹率，可與金屬接合使用深入。適用于軸承效高，密封件等。

生產的高純氧化鋯微珠（TZP　Ceramics　beads）是wei理想的研磨質介』A，F(xiàn)已廣泛應用于非金屬礦性能、涂料、油墨對外開放、油漆技術創新、染料深入交流研討、鈦白粉、農藥廣泛應用、磁性材料等行業(yè)物料的超細研磨與分散關註度。

日本進口氧化鋁球研磨介質

高鋁球是氧化鋁球的一個類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球哪些領域。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細分為90敢於挑戰、92、95求索、99讓人糾結、99.9、99.99等系列穩定發展。

高鋁球由于其具有高強度基石之一、高硬度、高耐磨性增持能力，比重大共同努力、體積小、耐高溫追求卓越、耐腐蝕逐漸完善、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉覆蓋、玻璃異常狀況、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例高效，其比重(密度)應該達到3.60以上應用創新，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低機構。同樣的原料的特性，同樣的配方，同樣的燒成溫度下基礎，原料研磨后的粉料細度越小提供堅實支撐，則比重越高，耐磨性越好高產。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響信息化技術，燒生（燒不熟）、粉料過粗良好、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠逐步顯現。比重低的球石不耐磨，易開裂引領，但比重高也不能代表球石一定耐磨自動化裝置，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重示範。
球石重要的質量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗有很大提升空間，這些檢測報告能顯示球石的質量提供了有力支撐，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產中的環(huán)境是有很大區(qū)別的前景，首先檢測是水磨的進一步意見，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的共享應用，只是球石和球石之間摩擦的必然要求，而實際生產過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中取得了一定進展，要檢測球石的磨耗，必須多做記錄大面積，在初次配比后積極參與，通過記錄添加的球石數(shù)量，結合產量培養，計算出球石在生產中的磨耗交流研討，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質量情況形式。影響球石磨耗的建設應用，除了入料的硬度、細度日漸深入，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）動力、球磨機的轉速、球石的配比是否合理互動式宣講、入料的粘度等等因素效高性。

日本進口氮化硅球研磨球

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷，具有高強度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕自動化，耐酸提升、堿、可在海水中長期使用不折不扣，并具有絕電絕磁的良好性能支撐能力。在800℃時，強度高效利用、硬度幾乎不變特征更加明顯，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量講實踐，旋轉時離心力小.可以實現(xiàn)高速運轉數字技術。還具有自潤滑性營造一處，它可以使用到無潤滑介質高污染的環(huán)境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首xuan球珠知識和技能。

日本進口碳化硅球

碳化硅是一種黑色陶瓷取得顯著成效，和其他的精密陶瓷相比，在高溫環(huán)境（1000℃以上）中機械強度降低幅度小實現、耐磨耗性高不容忽視。
因其強共價鍵，在各種精密陶瓷材料中硬度gao服務體系、耐腐蝕性優(yōu)異說服力、在液體中的滑動特性良好。
利用這些特點分析，使用在機械密封表示、化工泵軸承等方面。此外非常激烈，也可用于半導體生產設備的晶圓叉等競爭力所在。

碳化硅

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