日本niimi氧化鋯微珠

以獨chuang技術實現(xiàn)高精度加工

陶瓷產(chǎn)品的制造對于每個過程都需要不同的設備和技術不斷進步，以確保高精度。

用作原料的氧化鋁和氧化鋯在混合和烘烤濕度方面需要專門的知識領先水平，但與其他公司的大區(qū)別在于拋光的精度認為。

Niimi Sangyo通過其自己的高精度加工技術進行微米級的研磨和拋光。

我們已經(jīng)獲得了氧化鋯微珠的制造專li確定性。

滾球磨明確了方向，振動球磨去完善，噴射磨
當時它是工業(yè)上使用的主要研磨設備意料之外，
認為不可能通過破碎方法生產(chǎn)納米顆粒
獲得了它。 1）然而，近年來橋梁作用，濕法和干法粉碎后發(fā)生混凝
收集的顆粒有球磨機文化價值，珠磨機（濕介質(zhì)攪拌機）
通過濕法粉碎和分散來達到粒徑
據(jù)說可能有幾個nm。 2）
使用珠磨機的納米級初級顆粒
如果目標是使孩子小型化講故事，
必須選擇0.1毫米或更小的微珠單產提升。 3）近幾年
氧化鋯珠尺寸從0.1mm到0.05mm
小型化已發(fā)展到0.03毫米。
但是置之不顧，納米技術中*的過程
盡管它已經(jīng)成為一種超細粉技術
阻礙再生材料高性能的污染
如何減少影響
有多樣性。
▼不僅磨碎破碎室零件的磨損，而且直徑小
然后試驗，珠子的輪廓具有非常大的表面積
您必須小心終止規模。從珠子
污染和磨損珠子本身
由于工廠分類不佳而導致流出。
受噪音新格局，比重作用，表面狀況和強度的影響。
1991年特點，昭和Shell Sekiyu KK生產(chǎn)了細小的氧化鋯珠
通過深沉造粒法成功生產(chǎn)了0.05mmφ。
需求高達0.25mmφ
韓元。 2001年製度保障，Nikkato Co.聯動，Ltd.推出了0.05mmφ的磁珠。
推出了4）在2003年8月顯示，
作為分散介質(zhì)的珠粒發揮重要作用，為30μm
宣布了Luconia珠（Niimi NZ珠）。
滾動造粒法適應能力，C為大型球
使用IP成型方法設施。此外，生產(chǎn)微珠
浸沒造粒法和熱等離子體法等新方法
一直快速增長。浸沒造粒法是將微粒懸浮在其中的液體要求。
向其中添加不溶于該液體的第二液體（交聯(lián)液體），并通過適當?shù)臄嚢枋诡w粒聚集通過活化，
使用技術5）進行壓實以獲得致密的團聚顆粒（顆粒狀）開放以來，
在熱等離子體法中，將原料粉末置于等離子體火焰中防控。
通過表面張力立即熔化和球形化顆粒6）
就是這樣組合運用。我們的氧化鋯珠（以下簡稱NZ蜜蜂）
是與這些制造方法不同的精que，真實的球形高質量。
*成型后燒制的燒結珠子

關于介質(zhì)攪拌磨作為介質(zhì)的特性研究與應用，N Z珠和氧化鋯等離子體的熱等離子體方法熔化的珠子（以下稱為熔化的珠子）另外適應性，成型方法也不明與其他公司的燒結珠（以下稱C珠）相比。
在下面介紹有效保障。
1激發創作。 NZ磁珠和熔融磁珠的比較
1-1。出現(xiàn)
NZ磁珠和熔融磁珠的表面和橫截面的SEM照片
如圖1所示稍有不慎。 NZ珠的表面狀況均勻探索，
由于進行了初步拋光，因此非常光滑全面協議，并且橫截面沒有缺陷重要作用。
我認不出來熔凝珠具有在燒結體中發(fā)現(xiàn)的晶界。
在表面上不可見并且光滑講實踐，但是某些孔和凹槽是
您也可以確認這種狀態(tài)提升。另外，里面有很多空腔相關性。
它們中的一些存在競爭力，并且某些空腔與表面連通。這個
缺陷對后述的壓縮斷裂強度有很大的影響的必然要求。
可以想象的的過程中。