無需助焊料的玻璃超聲波焊接技術

是將電極與太陽能電池估算、調(diào)光玻璃、有機EL等玻璃基板接合的裝置方便。
玻璃無法焊接基礎上，但我們可以使用我們的特殊焊接和超聲波焊接技術將其焊接到玻璃上。
通過將涂有特殊焊料的銅扁線連接到焊接部分應用領域，它成為用于從太陽能電池中提取電荷的電極布線和用于向調(diào)光玻璃施加電壓的電極布線保持競爭優勢。

典型功能

• 噴射機構

  通過從焊料槽底部提起焊料，以穩(wěn)定的液位供應純焊料發展機遇。

• 氮氣
  吹掃

  增加焊料的表面張力長效機製，并允許在沒有焊橋的情況下浸漬峽谷間距部件

• 寬
  喇叭

  通過在大范圍內(nèi)施加超聲波，提高了零件的進給速度全技術方案。

• 
  滾到滾
  _

  持續(xù)的材料供應

無需助焊劑即可焊接的事實引起了人們的注意分享，此后進行了各種改進。
1970 年信息化，旭硝子雖然被認為難以與玻璃粘合方式之一，但還是成功地開發(fā)了第一種可以粘合到玻璃上的特殊焊料。
通過對具有特殊成分的焊料施加超聲波新型儲能，可以焊接玻璃和金屬創新能力，這在以前是不可能的。
這種特殊的焊料領域，商品名為“ Cerasolza ”溝通機製，廣泛用于各地的技術產(chǎn)品，如今該技術已應用于玻璃以外的各種難焊材料註入新的動力。

自開發(fā)“ Cerasolza ”以來領先水平，旭硝子就開始并成功開發(fā)了超聲波焊接設備“ Sunbonda ”，以最大限度地發(fā)揮其效果雙重提升。
特殊焊料“ Cerasolza ”和超聲波焊接設備“ Sanbonda ”引發(fā)的技術革命戰略布局，解決了客戶面臨的各種連接問題。

母公司黑田電機開發(fā)部受旭硝子委托開發(fā)“ Cerasolza ”和“ Sanbonda ”表現明顯更佳，于1980年開始超聲波焊接自動化設備的開發(fā)狀態，各種應用技術節能。我們已經(jīng)實現(xiàn)了超聲波焊接的應用。
該部門于 2000 年從黑田電機株式會社獨立出來廣泛認同。黑田技術株式會社（以下簡稱“本公司”）的歷史已經(jīng)開始國際要求。
同時，我們繼承了旭硝子株式會社的特殊焊接業(yè)務鍛造，誕生了具有60年歷史的超聲波焊接技術企業(yè)重要部署。