汽車制造行業(yè)用拋光機(jī)介紹

拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是試圖獲得最大的拋光速率，以便盡可能快地從拋光中去除損傷層不可缺少。 同時(shí)蓬勃發展，拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織積極回應。 前者需要使用較粗糙的磨料以確保更大的拋光速率以去除拋光的損傷層重要性，但拋光的損傷層也更深;后者需要使用的材料使拋光損傷層變淺，但拋光速率低多種場景。  

解決這一矛盾的最佳方法是劃分拋光分為兩個(gè)階段多元化服務體系。 粗拋的目的是去除拋光的損傷層規劃。該階段應(yīng)具有最大拋光速率。粗拋光引起的表面損傷是次要考慮因素便利性，但應(yīng)盡可能小去創新。其次，精細(xì)拋光或最終拋光緊迫性。 

這是為了消除粗拋光造成的表面損傷，并盡量減少拋光損壞更適合。 當(dāng)拋光機(jī)拋光時(shí)高效，樣品研磨表面和拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地壓在拋光盤上，注意防止樣品飛出并因壓力過大而產(chǎn)生新的磨損痕跡要素配置改革。 

同時(shí)體系，樣品應(yīng)旋轉(zhuǎn)并沿著轉(zhuǎn)盤的半徑來回移動，以避免拋光織物的局部磨損過快帶動產業發展。在拋光過程中責任製，應(yīng)連續(xù)加入細(xì)粉末懸浮液，以使拋光織物保持在一定濕度倍增效應。 

濕度過大會削弱磨損痕跡規則製定，使樣品的硬質(zhì)相會出現(xiàn)浮雕現(xiàn)象，鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相會產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象;如果濕度太小優化服務策略，樣品會因摩擦產(chǎn)生的熱量而升溫關規定。 潤滑劑減少，表面失去光澤兩個角度入手，甚至出現(xiàn)黑斑建強保護，輕合金會劃傷表面。 為了達(dá)到粗拋的目的生產效率，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速要求低使命責任，最好不超過600r / min;拋光時(shí)間應(yīng)該比去除劃痕所需的時(shí)間長，因?yàn)橐矔コ冃螌印?nbsp;

這是用于連接拋光機(jī) IM-P2 的樣品旋轉(zhuǎn)器使用。

將 SP-L1 連接到拋光機(jī) IM-P2 可在拋光嵌入樣品時(shí)實(shí)現(xiàn)自動拋光合規意識。

由于可以改變頭的旋轉(zhuǎn)速度，因此可以以相同的旋轉(zhuǎn)速度對夾具和圓盤進(jìn)行拋光有效性，從而防止拋光表面傾斜或鉛筆狀現場，并且可以在不失去平行度的情況下進(jìn)行磨削。

主要特點(diǎn)

• 采用單獨(dú)加載方式力量！電子材料等切割至觀察線（通孔等）時(shí)我有所應，通過采用單獨(dú)裝載方式，可以從目標(biāo)位置依次取出樣品高效流通。
  最多可設(shè)置 3 個(gè)樣本調解製度。

• 可以在不失去并行性的情況下削減工作精準調控！在單個(gè)負(fù)載方向上，樣品的拋光表面可能會傾斜或變成鉛筆狀應用的因素之一。
  由于 SP-L1 可以改變夾具的轉(zhuǎn)速解決，因此根據(jù)推薦的磨削理論，可以在相同方向上以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)夾具和圓盤敢於監督，從而在不失去工件平行度的情況下進(jìn)行磨削幅度。 .

• 粗拋 砂紙或拋光墊

• 圓盤轉(zhuǎn)速 200rpm/Holder200rpm

• 精拋金剛石+拋光紙

• 圓盤 RPM 65-150rpm/Holder65-165rpm

• 可進(jìn)行半自動拋光！標(biāo)配 Loopricator重要的作用！在 IM-P2 上安裝 SP-L1 可實(shí)現(xiàn)半自動拋光貢獻。
  標(biāo)配帶滴液量調(diào)整功能和開閉閥的潤滑劑滴液裝置“Lubricator"。