氧化鋁分散技術(shù)在動力鋰電池隔膜涂覆上的運用

近年來鋰離子電池的高性能要求也推動了陶瓷涂層涂覆技術(shù)的快速發(fā)展提高。陶瓷層涂覆技術(shù)主要包含陶瓷漿料的配方工藝和涂覆技術(shù)。陶瓷漿料主要包含陶瓷顆粒的特性、分散劑交流、分散介質(zhì)水、增稠劑提供堅實支撐、潤濕劑和粘結(jié)劑圖表1還不大，每種添加劑都有其不可少的作用。分散劑可以穩(wěn)定分散陶瓷顆粒信息化技術，防止其發(fā)生團聚發揮作用；增稠劑用于防止陶瓷顆粒沉降，同時可以調(diào)節(jié)后續(xù)的涂布工況逐步顯現；潤濕劑可以改善水漿的表面張力銘記囑托，使其在隔膜表面覆蓋均勻；粘結(jié)劑在陶瓷顆粒和隔膜表面起粘結(jié)作用自動化裝置，避免掉粉示範。

為了獲得分散性能更優(yōu)異和穩(wěn)定的陶瓷漿料，以下三個方面至關(guān)重要：

分散劑：選擇一款合適的分散劑事半功倍開展攻關合作。氧化鋁表面一般帶正電荷製度保障，選擇聚電解質(zhì)類的分散劑具有更好的分散效果，常用的是聚丙烯酸鹽類分散劑。

氧化鋁粉體：作為漿料的主材統籌推進，氧化鋁顆粒的粒徑分布對分散有巨大的影響方案，大顆粒在漿料中不易穩(wěn)定，容易沉降結(jié)塊了解情況。選擇粒徑分布窄深入、顆粒度均勻的氧化鋁是重中之重。

分散方式：以往常選用砂磨機重要的，其分散能力雖高開展研究，但是對于設備的資本投入很大，廢水排放較多問題分析。目前正逐步切換到為高速分散機培養，其成本低，更加環(huán)保更加完善，但要求氧化鋁具有更佳的分散性形式。

作為高純度氧化鋁“Taimicron"的制造商，我們利用我們多年來培育的技術(shù)和新開發(fā)的專有造粒技術(shù)支撐作用，
開發(fā)出了比傳統(tǒng)氧化鋁球直徑更小的氧化鋁珠日漸深入，并且具有更好的耐磨性。

耐磨數(shù)據(jù)（圖1）

■使用介質(zhì)攪拌式研磨機時的珠磨損率比較

研磨介質(zhì)類型：本公司高純度氧化鋁珠不合理波動、市售氧化鋁珠搶抓機遇、市售氧化鋯珠
研磨機類型：介質(zhì)攪拌式研磨機 研磨材料
：α-氧化鋁粉末或氫氧化鋁（三水鋁石）
溶劑：水
漿濃度：α -氧化鋁60mass%、氫氧化鋁15mass%
轉(zhuǎn)子圓周速度：①7.8m/s表示、②12.6m/s
被粉碎物料溫度：20～30℃