電池漿料實驗用攪拌機需要附帶的條件

制漿是將活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑精準調控，分散劑效高，粘結(jié)劑，添加劑等組分按照一定比例和順序加入攪拌機中優化程度，在攪拌槳和分散盤的翻動廣度和深度，揉捏，剪切等機械作用下混合在一期基礎，形成均勻穩(wěn)定的固液懸浮體系日漸深入。

制漿工藝的重要性

鋰離子電池的性能上限是由所采用的化學(xué)體系（正極活性物質(zhì)、負極活性物質(zhì)長效機製、電解液）決定的強化意識，而實際的性能表現(xiàn)關(guān)鍵取決于極片的微觀結(jié)構(gòu)，而極片的微觀結(jié)構(gòu)主要是由漿料的微觀結(jié)構(gòu)和涂布過程決定的深入，這其中漿料的微觀結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)合理需求。因此有個廣泛認可的說法是在制造工藝對鋰離子電池性能的影響中，前段工序的影響至少占70%進展情況，而前段工序中制漿工序的影響至少占70%重要的作用，也就是說，制漿工序的影響約占一半研究。

漿料的組成及各組分的理想分散狀態(tài)

鋰離子電池的電極材料包括活性物質(zhì)搶抓機遇、導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑三種主要成分，其中活性物質(zhì)占總重的絕大部分去創新，一般在90%～98%之間結論，導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑的占比較小，一般在1%～5%之間體系。這幾種主要成分的物理性質(zhì)和尺寸相差很大足夠的實力，其中活性物質(zhì)的顆粒一般在1～20μm之間，而導(dǎo)電劑絕大部分是納米碳材料提高，如常用的炭黑的一次粒子直徑只有幾十納米全面闡釋，碳納米管的直徑一般在30nm以下，黏結(jié)劑則是高分子材料，有溶于溶劑的適應性強，也有在溶劑中形成微乳液的的特性。

鋰離子電池的電極需要實現(xiàn)良好的電子傳輸和離子傳輸，從而要求電極中活性物質(zhì)能力建設、導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑的分布狀態(tài)滿足一定的要求高效。電極中各材料的理想分布狀態(tài)如圖1所示，即活性物質(zhì)充分分散基礎，導(dǎo)電劑充分分散并與活性物質(zhì)充分接觸領域，形成良好的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，黏結(jié)劑均勻分布在電極中并將活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑粘接起來使電極成為整體要素配置改革。

D101S/D16S/D18S/D20S/D22S－臺式標準型攪拌機