在制造領(lǐng)域，表面處理工藝（如等離子處理機構、電暈處理）的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品性能——從LCD顯示器的光學(xué)均勻性到汽車內(nèi)飾膜的持久粘接的特性，每一處微觀修飾都需精準(zhǔn)控制。然而基礎，傳統(tǒng)檢測手段（達(dá)因筆提供堅實支撐、接觸角測量）的主觀性、低效性和破壞性經過，長期制約著產(chǎn)線智能化與良率提升簡單化。

AcroEdge CAISET 表面改性評估系統(tǒng)，全球款實現(xiàn)非接觸式實時量化檢測的創(chuàng)新設(shè)備明確了方向，以10倍于傳統(tǒng)方法的靈敏度系統性，將表面修飾水平轉(zhuǎn)化為可視化數(shù)據(jù)勇探新路，終結(jié)“盲工藝”時代。

為什么選擇CAISET傳遞？

1. 檢測原理：紫外激發(fā)熒光定量技術(shù)

當(dāng)紫外線照射經(jīng)處理的表面時試驗，材料因化學(xué)基團(tuán)（如-C=O、-OH）活化會發(fā)射特征熒光穩步前行。CAISET通過高精度光學(xué)傳感器捕獲熒光強度結構不合理，實現(xiàn)：

• 0.1nm級表面化學(xué)變化檢測，精準(zhǔn)區(qū)分等離子逐步改善、電暈等不同處理工藝的修飾程度意見征詢；

• 毫秒級響應(yīng)速度，無縫集成于高速產(chǎn)線大大提高，全檢替代抽檢的必然要求。

2. 跨越行業(yè)的應(yīng)用場景

• 電子制造：LCD偏光膜等離子處理均勻性檢測，避免光學(xué)畸變取得了一定進展；

• 軟包裝印刷：實時監(jiān)控電暈處理達(dá)因值完善好，確保油墨附著力；

• 汽車輕量化：碳纖維部件粘接前表面活性在線驗證積極參與，提升結(jié)構(gòu)可靠性問題分析；

• 新興領(lǐng)域：鋰電池隔膜清潔度檢測、醫(yī)用導(dǎo)管涂層覆蓋率分析交流研討。

3. 從質(zhì)檢工具到智能工藝核心

• 閉環(huán)控制：檢測數(shù)據(jù)實時反饋至處理設(shè)備更加完善，自動調(diào)節(jié)功率、速度等參數(shù)相對較高；

• 大數(shù)據(jù)追溯：生成數(shù)字化報告資源配置，符合ISO/IATF 16949等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)；

• 污染監(jiān)控：擴展應(yīng)用于電子基板油脂殘留相關、金屬件脫脂清潔度檢測大力發展。

與傳統(tǒng)方法的對比

客戶見證

某全球TOP3液晶面板制造商：
“CAISET系統(tǒng)接入產(chǎn)線后的特點，偏光膜粘接不良率從5%降至0.3%健康發展，年節(jié)省成本超200萬美元。”

某日系汽車部件供應(yīng)商：
“通過CAISET的實時數(shù)據(jù)大數據，我們實現(xiàn)了電鍍工藝參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)長效機製，良品率突破99.8%進一步提升。”

結(jié)論

表面修飾是高分子材料功能化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而CAISET通過非破壞性營造一處、高靈敏度熒光檢測技術(shù)改革創新，解決了傳統(tǒng)方法無法實時監(jiān)控的痛點，尤其在制造（電子取得顯著成效、汽車）領(lǐng)域推動質(zhì)量控制從“經(jīng)驗驅(qū)動”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”新模式。其擴展應(yīng)用（如污染檢測）進(jìn)一步提升了跨行業(yè)適用性，成為表面工程智能化的工具不容忽視。