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Baikowski CR-4N 系列是一組高純度(99.99% Al?O?)氧化鋁(Al?O?)研磨粉末更多的合作機會,采用先進的噴射磨解聚工藝(jet-mill deagglomerated powders)制備延伸,確保顆粒高度分散,減少團聚現(xiàn)象服務好。該系列產(chǎn)品憑借優(yōu)異的物理化學性能新趨勢,廣泛應用于高精度拋光、陶瓷涂層共謀發展、制表業(yè)及特種陶瓷制造等領(lǐng)域學習。
所有CR-4N系列產(chǎn)品均達到4N級(99.99%)純度,確保材料在高溫聽得進、腐蝕或精密加工環(huán)境下的穩(wěn)定性新的力量。根據(jù)結(jié)晶相的不同,可分為:
α相氧化鋁(CR1便利性、CR6、CRA6重要平臺、CR30F部分):具有高硬度(莫氏硬度9)深刻認識、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學惰性,適用于耐磨拋光應用提升、高溫陶瓷及精密機械加工主動性。
γ相氧化鋁(CR125):比表面積大(105 m2/g),化學活性高發展的關鍵,適用于催化道路、吸附或多孔功能材料,但機械強度較低真諦所在,不適合高負荷應用指導。
混合相(CR30F,80%α相+20%其他相):兼具一定硬度和高比表面積充分,適用于超細拋光或特殊功能性涂層進一步完善。
粗顆粒(CR1,D50=1.0 μm):適用于粗磨或高密度陶瓷成型競爭力,如照明陶瓷部件調整推進。
中細顆粒(CR6/CRA6,D50=0.4-0.5 μm):平衡拋光效率與表面光潔度機製性梗阻,是藍寶石不斷創新、硅片及手表拋光的理想選擇。
超細顆粒(CR30F提供了遵循,D50=0.2 μm):適用于超高精度拋光參與水平,但需優(yōu)化分散工藝以避免漿料黏度過高。
超高比表面(CR125滿意度,105 m2/g):專為催化情況較常見、吸附涂層設(shè)計可持續,適用于化工或環(huán)保領(lǐng)域。
高密度(CR1/CR6/CRA6體製,松裝密度0.6 g/cm3):適合高固含量漿料構建,涂層更致密,機械強度更高服務延伸。
低密度(CR125共創輝煌,松裝密度0.1 g/cm3):需調(diào)整噴涂或成型工藝,適用于輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)進一步。
藍寶石/硅片拋光:推薦CR6或CRA6(0.4-0.5 μm大部分,100%α相),兼顧效率與表面質(zhì)量實際需求;超精拋光可選用CR30F(0.2 μm)解決方案。
制表業(yè)(表殼、表帶):CR6/CRA6用于鏡面拋光善謀新篇,CR1(1.0 μm)用于粗磨去痕增產。
耐磨/耐高溫涂層:CR1或CR6(高α相含量)適用于機械部件防護。
功能性涂層(催化方法、吸附):CR125(γ相)適合化工反應器或環(huán)保過濾材料行動力。
傳統(tǒng)照明陶瓷:CR1(1.0 μm)優(yōu)化燒結(jié)密度,提高部件機械強度切實把製度。
電子陶瓷:超細粉末(CR30F)可用于MLCC(多層陶瓷電容器)介質(zhì)材料保供。
生物陶瓷:高純度α相(CR6)適用于牙科或骨科植入體表面處理。
優(yōu)先考慮結(jié)晶相:高硬度需求選擇α相(CR1/CR6)進行部署,高化學活性需求選擇γ相(CR125)責任。
粒徑匹配工藝:粗加工選CR1,精密拋光選CR6/CRA6利用好,超精加工選CR30F深入各系統。
注意分散性:超細粉末(如CR30F)需添加分散劑以防止團聚。
避免γ相高溫應用:CR125在>1000℃時會轉(zhuǎn)變?yōu)棣料嘌u度保障,導致比表面積下降預下達。
Baikowski CR-4N系列通過精準調(diào)控結(jié)晶相、粒徑和密度統籌推進,為不同工業(yè)場景提供定制化解決方案方案。無論是高精度拋光、耐磨涂層了解情況,還是催化功能材料深入,用戶均可根據(jù)具體需求選擇優(yōu)型號,并結(jié)合工藝優(yōu)化實現(xiàn)最佳性能重要的。該系列產(chǎn)品代表了高純氧化鋁材料的技術(shù)開展研究,在制造領(lǐng)域具有不可替代的價值姿勢。