在半導體晶圓噴涂過程中效高性，一滴不經意的多余液滴或涂層不均勻都可能導致價值數萬元的芯片報廢。這正是像ATOMAX這樣的精密二流體霧化噴嘴成為高精度制造領域不可少工具的原因自動化。
其AM6S-IST和AM12S-IST型號憑借超細霧化能力和穩(wěn)定的性能提升，正在精密制造領域掀起一場技術革命。
ATOMAX AM6S-IST和AM12S-IST噴嘴采用外部混合渦流式二流體霧化技術不折不扣，解決了傳統(tǒng)噴嘴在精密制造中的多項瓶頸支撐能力。
傳統(tǒng)噴嘴在處理高粘度液體時往往面臨堵塞風險，而ATOMAX通過直通式流道設計和超大注射直徑高效利用，將堵塞可能性降至低置之不顧。
其液體流道直徑比傳統(tǒng)噴嘴大10-200倍不斷完善，即使是含有固體顆粒的漿料或高粘度液體也能穩(wěn)定霧化。
這一創(chuàng)新結構使AM6S-IST和AM12S-IST能夠產生平均粒徑約5μm的超細液滴方便，且粒徑分布極為均勻基礎上，為高精度涂層提供了基礎保障。
在半導體領域應用領域，AM6和AM12系列噴嘴應用于晶圓制造的多道工序保持競爭優勢。
在晶圓預清洗環(huán)節(jié)，它們可將去離子水或弱堿性清洗液霧化成超細液滴發展機遇，有效去除0.1μm以上的顆粒污染物長效機製，且不損傷晶圓表面。
測試表明服務體系，采用這些噴嘴的預清洗工藝可使晶圓表面顆粒污染物減少85%以上說服力。
在光刻膠涂覆過程中，AM6S-IST和AM12S-IST通過精確控制光刻膠霧化分析，可在晶圓表面形成納米級均勻度的薄膜，厚度偏差控制在±1%以內全面闡釋。
在醫(yī)療領域非常激烈，這些噴嘴用于藥品包衣、醫(yī)療器械表面處理和無菌環(huán)境消毒引人註目。
其超細霧化能力使藥液能夠均勻覆蓋在藥片表面領域，形成一致性高的包衣層，對于控制藥物釋放速率至關重要好宣講。
在汽車零部件和光學器件制造中註入新的動力，AM6S-IST和AM12S-IST實現了高性能表面涂層的精密噴涂。
無論是汽車零部件的高反射涂層還是光學鏡片的防反射涂層，這些噴嘴都能提供均勻細膩的噴涂效果雙重提升。
與傳統(tǒng)噴嘴相比，AM6S-IST和AM12S-IST可減少15%-70%的壓縮氣體消耗事關全面。
其低壓高效運行特性進一步降低了能耗表現明顯更佳，同時憑借自吸功能，在處理低粘度液體時甚至無需泵送設備技術節能。
對于使用高粘度液體或漿料的企業(yè)來說指導，噴嘴堵塞是常見的生產中斷原因。ATOMAX噴嘴的直通式結構和超大孔徑設計飛躍，解決了這一難題更高效。
一家使用傳統(tǒng)噴嘴的企業(yè)曾需要每8小時停機清洗一次，換用ATOMAX后重要部署，維護間隔延長至72小時具體而言。
為適應不同工作環(huán)境，AM6S-IST和AM12S-IST提供SUS316L不銹鋼、PEEK和PTFE等多種材質選項發展契機。
在強腐蝕性的電鍍液霧化環(huán)境中廣泛關註，可選擇耐化學腐蝕的PTFE材質；而在需要高機械強度的場合發力，則可選用SUS316L不銹鋼材質優勢領先。
根據應用場景的不同，在AM6S-IST和AM12S-IST之間做出合適選擇至關重要：
AM6S-IST更適合微量噴涂（低于1L/h）的場景共創美好，如實驗室微量試劑噴涂推動並實現、精密儀器防腐蝕等
AM12S-IST則適用于需要更寬噴霧覆蓋但仍保持高精度的場合
對于高粘度/含固液體（如陶瓷漿料、3D打印材料）覆蓋範圍，可優(yōu)先考慮ATOMAX系列優化程度。
而在強腐蝕環(huán)境中（如電鍍、酸洗）奮勇向前，應選擇特殊材質版本不斷豐富。
在空間受限的應用中，AM6S-IST的超緊湊設計（內徑<10mm）顯示出明顯優(yōu)勢組建。
盡管AM6S-IST和AM12S-IST性能各有優勢，但也存在一定的局限性：
價格較高，在預算敏感型項目中可能不如中國本土品牌有競爭力
在超大規(guī)模工業(yè)噴涂中重要的意義，可選型號相對有限
對氣體壓力穩(wěn)定性要求較高持續，供氣波動可能導致粒徑分布不均
特殊材質噴嘴（如PEEK/PTFE）的機械強度較低，在高磨損環(huán)境中壽命可能較短
針對這些局限再獲，用戶可在不需要超細霧化的常規(guī)應用中選擇性價比更高的替代品牌產品和服務，而在關鍵的高精度工序中保留ATOMAX噴嘴。
隨著半導體技術不斷向更小制程體驗區、更高集成度發(fā)展增多，以及醫(yī)療設備表面處理要求的不斷提高，對精密霧化技術的需求將與日俱增增幅最大。
AM6S-IST和AM12S-IST這類高精度霧化噴嘴共享應用，已成為高品質制造領域不可少的核心組件。
