高純氧化鋁球由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球適應性強。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細分為90、92競爭力所在、95能力建設、99等系列。
 

　　今天小編給大家講講高純氧化鋁球焙燒過程中的常見問題：
 

　　高純氧化鋁球經(jīng)過氧化鋁粉圓盤滾制成型后先進的解決方案，先進行十二小時活化處理基礎。然后將半成品氧化鋁球進入立式焙燒窯進行焙燒加工。一般焙燒溫度設(shè)置為350℃左右研究進展，而焙燒加工伽馬型氧化鋁球焙燒溫度應(yīng)提升至550-600℃要素配置改革。
 

　　高純氧化鋁球是由許許多多單個的球狀顆粒所組成的，球體中存在大量小空隙溝通機製，空隙率一般為30%-50%無障礙，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當對固態(tài)半成品進行高溫加熱時宣講活動，半成品中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移高產，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，氧化鋁球價格出現(xiàn)晶粒長大先進技術，伴隨氣孔排除傳承，氧化鋁球最終在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.6-0.8倍)半成品變成致密的多晶伽馬氧化鋁材料，這種過程稱為焙燒合作。
 

　　焙燒是氧化鋁球加工成品的最后一道工藝具有重要意義，也是最關(guān)鍵的一步前景。焙燒溫度的穩(wěn)定，可以直接的影響氧化鋁球的質(zhì)量穩(wěn)定性和吸附能力勃勃生機。氧化鋁系列產(chǎn)品的性能穩(wěn)定很大一部分因素是由焙燒來決定的進一步。氧化鋁球要焙燒地致密度高、均勻多種，不僅與圓盤成球的滾制成型至關(guān)重要覆蓋範圍，還受粉體、添加劑功能、焙燒溫度及時間前沿技術、壓力及焙燒氣氛等因素的影響。