高純氧化鋁球由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球各項要求。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92發力、95優勢與挑戰、99等系列。
 

　　今天小編給大家講講高純氧化鋁球焙燒過程中的常見問題：
 

　　高純氧化鋁球經(jīng)過氧化鋁粉圓盤滾制成型后新格局，先進(jìn)行十二小時(shí)活化處理作用。然后將半成品氧化鋁球進(jìn)入立式焙燒窯進(jìn)行焙燒加工。一般焙燒溫度設(shè)置為350℃左右，而焙燒加工伽馬型氧化鋁球焙燒溫度應(yīng)提升至550-600℃。
 

　　高純氧化鋁球是由許許多多單個(gè)的球狀顆粒所組成的情況正常，球體中存在大量小空隙，空隙率一般為30%-50%聯動，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)改革創新。當(dāng)對(duì)固態(tài)半成品進(jìn)行高溫加熱時(shí)，半成品中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移發揮重要作用，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，氧化鋁球價(jià)格出現(xiàn)晶粒長大模樣，伴隨氣孔排除取得顯著成效，氧化鋁球最終在低于熔點(diǎn)的溫度下(一般在熔點(diǎn)的0.6-0.8倍)半成品變成致密的多晶伽馬氧化鋁材料，這種過程稱為焙燒數據顯示。
 

　　焙燒是氧化鋁球加工成品的最后一道工藝責任，也是最關(guān)鍵的一步。焙燒溫度的穩(wěn)定實現，可以直接的影響氧化鋁球的質(zhì)量穩(wěn)定性和吸附能力持續向好。氧化鋁系列產(chǎn)品的性能穩(wěn)定很大一部分因素是由焙燒來決定的。氧化鋁球要焙燒地致密度高、均勻不容忽視，不僅與圓盤成球的滾制成型至關(guān)重要，還受粉體記得牢、添加劑組建、焙燒溫度及時(shí)間、壓力及焙燒氣氛等因素的影響服務體系。